We współczesnym przemyśle wytwórczym i maszynowym margines błędu praktycznie nie istnieje, a terminy realizacji są często niezwykle napięte. Gładkość krawędzi, rygorystyczne trzymanie wymiarów oraz ekspresowa dostawa to kluczowe czynniki decydujące o sukcesie całego projektu. Dowodem na to, że można połączyć najwyższą precyzję z błyskawicznym działaniem, jest nasze najnowsze zrealizowane zlecenie na cięcie płyt aluminiowych na wymiar.
Wymagający materiał: Aluminium 7075 T651 (PA9)
Przedmiotem zlecenia była obróbka jednego z najtwardszych stopów dostępnych na rynku – aluminium 7075 T651. Jest to materiał, w którym głównymi dodatkami stopowymi są cynk i magnez. Nazywany potocznie „aluminium lotniczym”, stop ten charakteryzuje się parametrami wytrzymałościowymi dorównującymi niektórym stalom konstrukcyjnym, przy jednoczesnym zachowaniu niskiej masy właściwej.
Twardość tego materiału sprawia, że jego rozkrój wymaga zastosowania bezkompromisowej technologii. Użycie nieodpowiednich pił mogłoby skutkować przegrzaniem materiału, powstawaniem naprężeń czy zniekształceniem krawędzi.
Kulisy realizacji: 208 elementów w 48 godzin
Zadanie, przed którym stanął nasz zespół produkcyjny, było bardzo konkretne. Klient potrzebował sprawnego przygotowania ponad dwustu gotowych formatek z grubej, 25-milimetrowej płyty.
Szczegóły zlecenia:
- Materiał bazowy: Płyta aluminiowa o grubości 25 mm (Gatunek 7075 T651).
- Część 1: 104 sztuki o wymiarach 25 x 40 x 80 mm.
- Część 2: 104 sztuki o wymiarach 25 x 45 x 60 mm.
- Łączny nakład: 208 elementów.
Dzięki świetnej organizacji pracy i dostępności materiału w naszym magazynie, od momentu przyjęcia zlecenia do jego wysyłki minęło zaledwie 48 godzin.
Technologia Schelling i pełna kontrola jakości
Szybkość nie może wykluczać dokładności. Do realizacji tego typu zleceń wykorzystujemy zautomatyzowane piły formatowe marki Schelling. Zaawansowane sterowanie numeryczne pozwala nam na optymalizację cięcia, minimalizację odpadu oraz uzyskanie idealnie gładkich krawędzi.
Kluczowym etapem przed opuszczeniem hali produkcyjnej jest rygorystyczna kontrola jakości. Każda partia dociętych formatek jest dokładnie mierzona za pomocą precyzyjnych suwmiarek cyfrowych. Dopiero po potwierdzeniu stuprocentowej zgodności wymiarowej z zamówieniem klienta, detale są starannie owijane folią zabezpieczającą, układane na palecie i przekazywane do działu logistyki.
Szukasz sprawdzonego wykonawcy?
To zlecenie to tylko jeden z wielu przykładów na to, jak na co dzień wspieramy polski i europejski przemysł. Jeśli Twój projekt wymaga użycia zaawansowanych materiałów i idealnie przygotowanych formatek – postaw na zaufanego partnera.
Prześlij nam zapytanie na cięcie płyt z aluminium, miedzi czy mosiądzu, a nasz zespół błyskawicznie przygotuje wycenę i przystąpi do realizacji!
